數(shù)控車床加工中心有多種多樣，其自動(dòng)換刀裝置的形式更是多種多樣，換刀的原理及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也各不相同，除利用動(dòng)力刀座進(jìn)行換刀外，還有自動(dòng)更換主軸箱、自動(dòng)更換刀庫(kù)等形式。利用機(jī)械手實(shí)現(xiàn)換刀，是目前加工中心大量使用的換刀方式。由于有了動(dòng)力刀塔，機(jī)床只要有一個(gè)固定的主軸夾持刀具，有利于提高主軸剛度。獨(dú)立的刀庫(kù)，大大增加了刀具的存儲(chǔ)數(shù)量，有利于擴(kuò)大機(jī)床的功能，并能較好地隔離各種影響加工精度的因素。

　　數(shù)控機(jī)床動(dòng)力刀座的主要故障有以下3個(gè)情況：

　　1.動(dòng)力刀塔不克不及遷移轉(zhuǎn)變或遷移轉(zhuǎn)變不到位

　　動(dòng)力刀塔不克不及遷移轉(zhuǎn)變的緣故原由能夠有：聯(lián)接電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng)；變頻器毛病，應(yīng)反省變頻器的輸人、輸入電壓能否失常；plc無(wú)節(jié)制輸入．能夠是接口板中的繼電器生效：機(jī)器銜接過(guò)緊，電網(wǎng)電壓太低，刀庫(kù)轉(zhuǎn)不到位的緣故原由能夠有：電動(dòng)機(jī)遷移轉(zhuǎn)變毛病，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)偏差。

　　2.刀套不克不及夾緊刀具

　　緣故原由能夠是刀套上的調(diào)劑螺釘松動(dòng)，或彈簧太松，形成卡緊力不敷，或刀具超重。

　　3.動(dòng)力刀塔刀套高低不到位

　　緣故原由能夠是裝配調(diào)劑欠妥或加工偏差過(guò)大而形成撥叉地位不正確；限位開(kāi)關(guān)裝置不正確或調(diào)劑欠妥而形成反應(yīng)旌旗燈號(hào)差錯(cuò)旌旗燈號(hào)。

　　數(shù)控機(jī)床伴隨著電子技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，正朝著高精度、率的方向發(fā)展，以往，由于刀座的誤轉(zhuǎn)位、重復(fù)定位不好等故障給實(shí)際應(yīng)用帶來(lái)了很多麻煩。通過(guò)多年的實(shí)踐，一種利用數(shù)控系統(tǒng)及其內(nèi)置的PLC，實(shí)現(xiàn)車床多刀位動(dòng)力刀塔的定位。在轉(zhuǎn)塔的機(jī)械結(jié)構(gòu)上，為提高換刀的重復(fù)定位精度，使用了碟簧和銷釘，以便使刀塔定位結(jié)束時(shí)鎖緊轉(zhuǎn)塔。為了提高動(dòng)力動(dòng)力刀塔轉(zhuǎn)位的可靠性，取消了每個(gè)刀位一個(gè)開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)，同時(shí)在與轉(zhuǎn)塔同軸的位置上安裝了一個(gè)編碼器，這樣刀塔旋轉(zhuǎn)時(shí)編碼器將自動(dòng)地把刀位的實(shí)際位置以BCD碼的形式反饋給數(shù)控系統(tǒng)，大大減少了由于開(kāi)關(guān)引起的誤動(dòng)作。

　　產(chǎn)品采用了獨(dú)特的設(shè)計(jì)，在保持刀鏈系統(tǒng)的精度和剛度基礎(chǔ)上，在同一個(gè)動(dòng)力刀座上方便快速地實(shí)現(xiàn)多種刀柄更換，大大提高了動(dòng)力刀座的靈活性，顯著地降低使用成本。該系統(tǒng)成功地避免了VDI接口動(dòng)力刀座更換帶來(lái)的重復(fù)定位精度低的缺陷，并有效解決了BMT接口動(dòng)力刀座更換耗時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題。